Пневматический транспорт

RIBO разрабатывает и производит мобильные и стационарные системы и установки для пневматической транспортировки порошков, гранул и твердых материалов в разрежении, что позволяет свести к минимуму ручную обработку материала, что улучшает здоровье и безопасность на рабочем месте.

Все промышленные пылесосы RIBO могут быть сконфигурированы как стационарные и / или мобильные всасывающие устройства для вакуумных пневмотранспортных систем, сохраняя при этом определенные возможности использования. Пневматическая вакуумная транспортировка позволяет быстро обрабатывать все типы сыпучих материалов для эффективной загрузки в автоматические машины и системы / контейнеры сбора, с техническим обслуживанием / очисткой системы, заторов, временем и затратами чрезвычайно низкими.

Их можно устанавливать на упаковочные машины, весы, дозаторы, миксеры, прессы, инкапсуляторы, иньекционные прессы, экструдеры, биг-бэги, октабины, силосы, пирамидальные бункеры и т. Д.

ЗАПРОСИТЬ БЕСПЛАТНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕРАЗГОВОР С КОНСУЛЬТАНТОМНазад
000

Пневмотранспортные системы RIBO специально предназначены для работы с:

  • пластиковыми гранулами и пеллетами всех типов: ПВХ, полиэтиленом и полимерами в целом;
  • пилюлями, капсулами, таблетками, порошками и гранулами в фармацевтической и косметической промышленности;
  • мукой, сахаром, какао, сухим молоком, рисом, специями, конфетами  и таблетками в пищевой и кондитерской промышленности;
  • кофейными зернами  и порошками в установках для обжарки;
  • мелкими  продуктами, такими как колпачки, капсулы, сферы  и т. Д. в различных производственных компаниях

Пневмотранспортные системы  RIBO могут быть оснащены системами фильтрации и разгрузочными устройствами, специально сконфигурированными для требуемого применения. Для них характерны:

  • разные  вместительности  для малых и больших количеств материалов: от нескольких килограммов до нескольких центнеров в час;
  • источник питания ОДНОФАЗНЫЙ, ТРЕХФАЗНЫЙ и на СЖАТОМ ВОЗДУХЕ 
  • разнообразные многоступенчатые системы фильтрации с ручной или автоматической очисткой;
  • панель управления с интерфейсом для внешних сигналов и настройки циклов обработки;
  • системы крепления или персонализированные  погрузочно-разгрузочные тележки.

Конструкция всасывающего устройства, конфигурация системы фильтрации и вместимость контейнера могут быть настроены различными способами в соответствии с конкретными характеристиками обрабатываемого продукта, что гарантирует уменьшенные размеры, простоту использования и эффективность работы (до 4000 кг / ч).

Они могут поставляться из стали или из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, с размерами, грузоподъемностью и системами фильтрации, которые могут быть полностью сконфигурированы в зависимости от характеристик обрабатываемого продукта и относительного рабочего цикла.