Agli albori
Nel cuore dellโEmilia-Romagna, terra di allevamenti bovini e di formaggi stagionati, cโรจ unโazienda del settore caseario che produce formaggi grattugiati da oltre ventโanni. Agli albori della loro carriera, i fondatori hanno commissionato a RIBO la creazione di un sistema di trasporto pneumatico in grado di servire le due linee di insacchettamento e imballaggio del formaggio grattugiato. I tecnici RIBO hanno cosรฌ studiato e progettato un impianto personalizzato composto da un aspiratore della linea VS, ideale per un uso continuativo e in condizioni gravose, in abbinamento con due tramogge di caricamento di dimensioni diverse.
โAvevamo bisogno di un impianto di trasporto pneumatico perfettamente coordinato con le nostre macchine per lโinsacchettamentoโ, afferma il responsabile di produzione e controllo qualitร . โLa necessitร di allora era quella di velocizzare e automatizzare il processo produttivo al fine di ottimizzare lโattivitร di imballaggio del prodottoโ.
Le esigenze cambiano
Con il moltiplicarsi del lavoro e lโaccumulo di esperienza nel campo, i responsabili si rendono conto che รจ necessario effettuare una modifica allโimpianto. โCon il passare del tempo, ci siamo resi conto che con lโimpianto fisso al muro, non riuscivamo a effettuare agevolmente le operazioni di manutenzione ordinaria. Per le industrie del settore alimentare, รจ necessario effettuare lavaggi frequenti e approfonditi e con lโimpianto a muro ci risultava faticoso compiere queste operazioni. Cosรฌ, abbiamo contattato il nostro referente RIBO, che ha ascoltato le nostre nuove esigenze e ha provveduto a progettare, insieme ai tecnici, la soluzione ideale per noiโ.
Grazie alla possibilitร di costruire impianti su misura per il cliente, i tecnici di RIBO hanno apportato le modifiche necessarie per soddisfare le nuove esigenze dellโazienda casearia. Ci siamo occupati di modificare lโinstallazione delle tramogge da fissa a semovibile, per agevolare le operazioni di lavaggio e ottimizzare i tempi tra fermo macchina e ripristino.
โAltra necessitร che abbiamo riscontrato col tempo, รจ stata quella di rendere uguali le tramogge per poter temporizzare lo scarico di materiale in contemporaneaโ continua uno dei responsabili. โAnche per questa esigenza, i tecnici RIBO si sono dimostrati disponibili ed efficienti, proponendoci di accorciare la tramoggia piรน lunga in modo da ottimizzare al meglio tutto il sistemaโ.
Non solo abbiamo reso gemelle le tramogge, ma ne abbiamo anche aggiornato il sistema di scarico: il sistema originario, infatti, si era usurato col passare del tempo. Il peso del prodotto andava a sovraccaricare lo scarico a paletta che inevitabilmente cedeva sotto il peso del formaggio grattugiato. Perciรฒ abbiamo studiato un sistema di scarico a ghigliottina, piรน adatto alle esigenze del cliente poichรฉ va a risolvere proprio il problema della gravitร . Nessuno spreco dunque per lโazienda e maggiore efficienza del sistema!
Qualitร fa rima con performance
Un sistema aggiornato e altamente performante contribuisce a migliorare nettamente la qualitร del prodotto finale. Per questo, i nostri tecnici studiano approfonditamente ogni applicazione e ogni settore industriale, per garantire elevati standard di efficienza dellโimpianto e di qualitร del prodotto.
Nel caso della nostra azienda casearia, abbiamo proposto un aggiornamento del sistema di scuotimento interno alle tramogge. Il formaggio, avendo un alto grado di umiditร , col tempo tende a depositarsi, stratificandosi e rendendo quindi necessari frequenti lavaggi. Per ottimizzare i tempi di fermo macchina, dunque, abbiamo sostituito il vecchio sistema con uno piรน performante, che impedisce al formaggio di depositarsi sulle pareti della tramoggia.
Altra sostanziale modifica riguarda lโinstallazione di un ciclone intermedio che, grazie alla forza centrifuga, intercetta le particelle di formaggio piรน grossolane, e quindi di qualitร inferiore, e le scarica in un contenitore in acciaio INOX. Questo processo risulta fondamentale per aumentare la qualitร del prodotto.
โSiamo estremamente soddisfatti dellโaggiornamento del nostro impianto di trasporto pneumaticoโ, affermano i responsabili. โIn questo modo riusciamo a ottimizzare il processo produttivo e ad ottenere un prodotto di qualitร superiore. I tecnici RIBO poi sono sempre a nostra disposizione per qualsiasi richiesta: non potevamo chiedere supporto migliore!โ.
